گاڑیوں کے سیفٹی سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ، موٹرسائیکل بریک پیڈ کی پیداوار کے عمل سے بریک کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ چونکہ عالمی موٹرسائیکل مارکیٹ میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، بریک پیڈ کے پیداواری عمل کو سمجھنا سپلائرز اور خریداروں دونوں کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اس مضمون میں خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک موٹرسائیکل بریک پیڈ کے کلیدی مینوفیکچرنگ اقدامات کی تفصیل دی جائے گی۔
خام مال کی تیاری
بریک پیڈ کے اہم خام مال میں رگڑ مواد ، چپکنے والی ، فلرز اور اسٹیل کی پشت پناہی شامل ہیں۔ رگڑ مواد عام طور پر فائبر کمک مواد (جیسے ارمیڈ ، گلاس فائبر) ، نامیاتی یا غیر نامیاتی فلرز (جیسے گریفائٹ ، میکا) اور رال میٹرکس پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان مواد کو ایک خاص تناسب میں ملایا جانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بریک پیڈ اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت ، تھرمل استحکام اور بریک کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اسٹیل کی پشت پناہی بریک پیڈ کے معاون ڈھانچے کے طور پر کام کرتی ہے اور عام طور پر سردی - رولڈ اسٹیل کی چادروں سے مہر ثبت ہوتی ہے۔
اختلاط اور دبانے
خام مال اختلاط پیداوار میں ایک اہم قدم ہے۔ رگڑ مواد کو یکساں طور پر ایک اعلی - اسپیڈ مکسر میں یکساں طور پر ہلچل مچا دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اجزاء کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ، مخلوط رگڑ مواد کو ایک گرم پریس میں بھیجا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات کے تحت دبایا جاتا ہے۔ دبانے والا درجہ حرارت عام طور پر 150 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور دباؤ دسیوں ٹن تک پہنچ سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو مضبوطی سے پابند کیا جائے اور ایک مستحکم ڈھانچہ تشکیل دیا جائے۔ دبانے والا وقت بریک پیڈ اور مادی خصوصیات کے سائز پر منحصر ہوتا ہے ، اور عام طور پر دس منٹ سے زیادہ منٹ سے زیادہ ہوتا ہے۔
کیورنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ
پریسڈ بریک پیڈ کو گرمی کے علاج کے ل the کیورنگ فرنس میں داخل ہونے کی ضرورت ہے تاکہ مادے کی مکینیکل طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھایا جاسکے۔ علاج کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ڈگری اور 250 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور وقت کئی گھنٹوں تک رہتا ہے۔ علاج کے بعد ، یکساں موٹائی کو یقینی بنانے اور ڈیزائن رواداری کو پورا کرنے کے لئے بریک پیڈ کو گراؤنڈ ہونے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، اسٹیل بیک اور رگڑ کا مواد ایک مکمل بریک پیڈ اسمبلی تشکیل دینے کے لئے riveting یا بانڈنگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔
کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ
تیار شدہ بریک پیڈ سخت معیار کے معائنے کے تابع ہیں ، جن میں رگڑ کے گتانک ٹیسٹ ، لباس مزاحمتی ٹیسٹ پہننے اور تھرمل کشی ٹیسٹ شامل ہیں۔ صرف وہ مصنوعات جو معائنہ سے گزرتی ہیں وہ پیکیجنگ مرحلے میں داخل ہوسکتی ہیں۔ پیکیجنگ عام طور پر نمی - پروف مواد کا استعمال کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران نمی سے یہ متاثر نہیں ہوتا ہے۔
موٹرسائیکل بریک پیڈ کی پیداوار کے عمل میں مادی سائنس ، مشینی اور کوالٹی کنٹرول ٹکنالوجی کو یکجا کیا گیا ہے ، اور حتمی مصنوع کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ہر لنک کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ چونکہ ماحولیاتی ضوابط تیزی سے سخت ہوجاتے ہیں ، کم - دھات اور ایسبیسٹوس - مفت فارمولے ایک صنعت کا رجحان بن رہے ہیں ، جو پیداوار کے عمل کو مستقل طور پر بہتر بناتے ہیں۔
